Турбинные втулки в основном используются в счетчиках пробега автомобилей и предъявляют высокие требования к соосности изделия, шероховатости и размерам.
Турбинные втулки в основном используются в счетчиках пробега автомобилей и предъявляют высокие требования к соосности изделия, шероховатости и размерам. В то же время к внутренней структуре изделия предъявляются высокие требования по усадочным раковинам. Наше предприятие оснащено рентгеновскими дефектоскопами для проведения регулярных выборочных проверок внутреннего качества литых изделий.
Изделие изготовлено из литого под давлением алюминиевого сплава ADC12 Материал в 2-3 раза легче традиционных стальных деталей, обладает высокой прочностью и твердостью, способен выдерживать все виды давлений и ударов, с которыми сталкивается масляный поддон во время работы двигателя, не легко деформируется, обеспечивая структурную стабильность изделия.Материал обладает отличной коррозионной стойкостью, может эффективно противостоять смазочному маслу двигателя, а также эрозии под воздействием внешних факторов окружающей среды, продлить срок службы изделия и снизить риск утечки, вызванной коррозией.Материал обладает хорошей теплопроводностью, может быстро излучать тепло, вырабатываемое двигателем, помогать поддерживать нормальную рабочую температуру двигателя, улучшать общую производительность и эффективность двигателя.
Он в основном производится с помощью передового процесса литья под давлением, который может реализовать сложный дизайн структуры продукта и обеспечить точность и качество поверхности продуктов.В то же время, процесс литья под высоким давлением может также повысить эффективность производства, для простой формы продукта может быть достигнуто в одной форме несколько частей, снизить производственные затраты, чтобы предоставить клиентам более экономически эффективные продукты.Отдел обработки я использую более современные Brother CNC и MAZAK (MAZAK) CNC, чтобы обеспечить точность размеров обработки продукта.В дополнение к оборудованию бренда трудно, в то же время, оборудование также выбрать высокого класса конфигурации центра из воды, охлаждения жидкости резки и т.д., значительно улучшая стабильность оборудования.
Большинство наших продуктов - это функциональные корпуса, которые в основном используются для герметизации масла в условиях высокого давления, что требует очень высоких требований к размеру продукта, герметичности и чистоте.
Контроль размера: Наша компания оснащена инспекцией, заводской инспекцией, слоями контроля качества продукции, комнатой с постоянной температурой, тремя координатами, рабочей станцией SPC, которая может контролировать стабильность размера.
Контроль герметичности: Наша компания установила постоянную температуру мастерской, и принимает высокоточные машины герметичности для проведения 100% тест на герметичность, чтобы убедиться, что каждый продукт является квалифицированным.
Контроль чистоты: Мы используем ультразвуковую машину для очистки продуктов весом до двух килограммов, и используем машину высокого давления для очистки (максимальное давление очистки 50MPa), чтобы обеспечить чистоту продуктов через машину для очистки продуктов весом более двух килограммов.
Компания имеет годовую производственную мощность более 3 000 тонн заготовок для литья под давлением, более 100 комплектов оборудования обрабатывающего центра и 30 соответствующих технических специалистов.Компания может изготовить на заказ изделия из алюминиевого сплава ADC12 различных спецификаций и форм в соответствии с различными потребностями клиентов.
.Мы настраиваем упаковку и транспортные требования в соответствии с продуктом и требованиями клиента.
Продукция нашего завода оснащена кодами рождения, по которым можно быстро отследить дату изготовления продукции.После получения жалобы клиента, мы начнем процесс рассмотрения жалобы в течение 1 часа, и соответствующее ответственное лицо будет общаться с клиентом в течение 24 часов, чтобы договориться о решении. Если есть какие-либо проблемы качества продукции из алюминиевого сплава в течение гарантийного срока из-за дефектов материалов или изготовления, мы предоставим услуги по ремонту или замене бесплатно.До полного удовлетворения клиента.
Регулярные визиты: команда послепродажного обслуживания ежеквартально посещает клиентов, чтобы понять, как используется продукция, собрать мнения и предложения клиентов и создать основу для улучшения продукции и оптимизации обслуживания.
канал подачи жалоб: создайте специальную горячую линию, электронную почту и онлайн-платформу для обслуживания клиентов, чтобы обеспечить бесперебойную работу канала подачи жалоб.